目前鑄鐵管熔融還原流程多已采用兩步法，即先在豎爐（塊礦）或流化床（粉礦）內(nèi)將礦石進(jìn)行預(yù)還原，然后再進(jìn)入終還原爐。向終還原爐內(nèi)加入煤和氧氣，煤燃燒產(chǎn)生熱和H2，CO等還原性氣體，和高爐流程比，球墨鑄管承插式鑄鐵管件熔融還原的第個(gè)特點(diǎn)是用煤不用焦，鑄鐵管的優(yōu)勢(shì)鑄鐵管件的主要鑄造方式因而可以不建焦?fàn)t；可以用和高爐一樣的塊狀含鐵原料（ COREX）或直接用粉礦作原料（用流化床進(jìn)行預(yù)還原工藝的DOS， HISMELT等）。第二個(gè)特點(diǎn)是多數(shù)用氧而不用風(fēng)。

不足之處是：不能直接用粉礦；第二，消耗高，全用天然塊礦噸鐵耗氧達(dá)640m3，耗煤1180kg，但它同時(shí)能產(chǎn)出大量熱值的煤氣（每噸鐵產(chǎn)煤氣1650m3，其熱值達(dá)00kJ/m3）。其改進(jìn)的方向是降低煤耗和氧耗，鑄鐵管承插式鑄鐵管件并經(jīng)濟(jì)地利用其輸出的煤氣。已經(jīng)提出的方案是將此煤氣用于直接還原生產(chǎn)海綿鐵，但需先脫除CO2，進(jìn)行溫度調(diào)控并防止可能產(chǎn)生的碳素沉積。因?yàn)橄鄬?duì)來(lái)說(shuō)，鑄鐵管發(fā)生井涌后的重建平衡要比發(fā)生井漏后的重建平衡容易些，鑄鐵管的優(yōu)勢(shì)鑄鐵管件的主要鑄造方式特別是井涌后的重建平衡作業(yè)，只要作業(yè)人員能夠主動(dòng)掌握和科學(xué)使用現(xiàn)代井控壓井技術(shù)，就能防止不正常的地層損害。而一旦發(fā)生井漏特別是縫縫洞洞式的惡性井漏往往要受地層條件所決定而不得不采取強(qiáng)行堵漏手段，這就難以避免損害油氣層，球墨鑄管承插式鑄鐵管件這些并非作業(yè)人員所能主動(dòng)掌握得了的。